在 “中国木制玩具之乡”，传统木玩加工高度依赖人工，企业长期面临用工成本高、技工短缺、效率偏低、废品损耗大等难题。依托深度校企合作，一批中职学子走进生产一线，把产业痛点变成创新方向，用技术为企业破解发展瓶颈。
云和县中等职业技术学校的周奕彬、谢雨彤、林钰雯三位同学，在校企共育平台下长期扎根车间实习调研。他们亲眼看到人工画线、定位、调试的低效与辛苦，把企业真实需求作为研发起点，立志用智能技术替代繁重人工。在数十天一线走访中，他们认真记录生产流程、倾听工人诉求，把最接地气的产业难题，转化为自己的创新目标。
学校为学生夯实机械设计、电气控制、编程调试等专业基础，企业提供生产场景、行业大师与实践指导，双向赋能让他们真正懂工艺、懂需求、懂现场。从创意构思到技术攻关，三位同学放弃休息时间，泡在实训室与车间，反复调试、不断优化，全程自主参与、主动破题。
在校企合力支撑下，他们成功研发出木玩 AI 智能钻孔设备，以智能化装备替代传统人工操作，直击企业 “用人多、成本高、效率低” 的核心痛点。设备投入试用后，有效帮助企业减少用工、提升效率、降低损耗，获得企业一致认可。
从课堂学习者到产业实践者，三位同学在解决真实问题中快速成长，不仅练就过硬技能，更扛起服务地方产业的责任。这项创新既是校企合作、产教融合的生动成果，也是中职青年以技能赋能传统产业、助力企业降本增效的鲜活见证，为木玩产业智能化转型注入了强劲的青春动能。
